簡要描述：氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護主要用于實驗室、工礦企業(yè)、大專院校、科研單位作元素分析測定、灰份測定、少量低熔點金屬溶解、其它小型金屬零件淬火、退火、回火等熱處理之用，還可用于高溫加熱試驗。

廠商性質：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-10-24
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產(chǎn)品介紹

品牌	其他品牌	升溫速度（達到最高溫）	60/min
內部尺寸	深300寬200高200mmmm	加熱方式	硅碳棒
最大功率	5000kW	控溫精度	1℃
最高溫度	1400℃	價格區(qū)間	1萬-2萬
儀器種類	箱式爐	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應用領域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合

氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護

一、設備簡介：

主要用于實驗室、工礦企業(yè)、大專院校、科研單位作元素分析測定、灰份測定、少量低熔點金屬溶解、其它小型金屬零件淬火、退火、回火等熱處理之用，還可用于高溫加熱試驗。

一、控溫儀表

1、控制模式：采用30-50段程序控溫智能 PID 調節(jié)，具有模糊控制、儀表自整定功能，實現(xiàn)自動升溫，自動降溫，無需人工值守。

2、數(shù)據(jù)顯示：LED數(shù)顯儀表，清晰準確反映適時數(shù)據(jù)。（可選配智能觸摸屏儀表，實時顯示升降溫曲線，數(shù)據(jù)可存儲、導出。）

二、產(chǎn)品參數(shù)

1、爐膛材料：1600型氧化鋁微晶體纖維，不掉粉，溫場均勻，保溫性能好。

2、加熱元件：優(yōu)質硅碳棒，加熱快，能耗低，工藝先進，經(jīng)久耐用。

3、測溫元件：S型熱電偶。

4、溫控精度：±1℃

5、升溫速率：10℃/Min，Max:20℃/Min

三、特征描述：

1、本機集成了真空泵，內循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，避免外接水源的繁鎖，使設備的外表面溫度更低，美觀大方，操作簡潔。

2、本款產(chǎn)品加熱系統(tǒng)，混氣系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，內循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，監(jiān)測系統(tǒng)，都可通過觸摸屏操作。本機功能全面，滿足客戶絕大部分要求。專業(yè)的真空設計，的密封技術，保證了爐腔的氣密性，真空度遠遠產(chǎn)品2、溫控安全：具有過溫保護、斷偶保護、漏電保護功能，設備運營安全、可靠。

3、節(jié)能效果：高效節(jié)能，保溫時僅需40%功率。

四、選購配件

可選配485轉換接口，實現(xiàn)與計算機相互連接。實現(xiàn)遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。適時觀察設備 PV 和 SV 溫度值和儀表的運行情況，爐子的實際升溫曲線電腦會實時繪出，并能把每個時刻的溫度數(shù)據(jù)保存起來，隨時可以調出。

五、陶瓷纖維箱式氣氛爐標準型號(可根據(jù)客戶需要定制)

氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護

畢竟是高溫設備，在使用時必須做好安全措施，這樣才能保證生命財產(chǎn)的安全。另外合理的使用產(chǎn)品，也能更好的延長設備使用壽命，現(xiàn)在小編就來說說本設備具備的安全措施：

1、設備爐溫低于750時，可燃氣電磁閥自動鎖死，不能打開;爐溫高于750時，可燃氣電磁閥才能打開向爐內供氣;爐溫低于750時，氮氣電磁閥自動打開，向爐內通入氮氣；

2、廢氣排放口點火嘴未點燃時，可供氣電磁閥自動鎖死，不能打開:只有火嘴點燃后，可燃氣電磁閥才能打開向爐內供氣。廢氣排放口點火嘴應保持燃燒，爐內排出的廢氣必須點燃后排放，防止廢氣中的CO在車間聚積造成人員中毒；

3、防爆裝置。氣冷室的溫度都在750以下，當加熱室供氣，氣冷室門關閉后，氣冷室充滿了加熱室排放的廢氣，廢氣中H2含量高達40%，CO含量高達20%，這種氣體一旦與空氣中的氧氣混合，遇上明火就會發(fā)生猛烈爆炸，在氣冷室要有防爆裝置。防爆裝置能緩解輕微爆炸和裝出爐或淬火時產(chǎn)生的高壓，但無法排出猛烈爆炸產(chǎn)生的瞬間壓力；

4、負壓保護。在裝出爐和淬火時，氣冷室容易產(chǎn)生負壓，空氣容易進入氣冷室，引發(fā)爆炸事故。當氣冷室產(chǎn)生負壓時，應采取措施進行補償，一般有高壓充氮補償和吸入燃燒廢氣補償，防止空氣進入氣冷室；

5、設備停電時，可燃氣電磁閥自動關閉，氮氣電磁閥自動打開，向爐內通入氮氣；

6、可燃氣壓力故障時，可燃氣電磁閥自動關閉，氮氣電磁閥自動打開，向爐內通入實氣。使用環(huán)型燃燒器補充負壓設備出爐淬火工序不能進行；

7、有防止閥門泄漏造成氣體進入爐內的裝置；

8、氮氣壓力故障時，報警，使用高壓充氮補充負壓設備不能出爐淬火；

9、熱電偶故障時，加熱不能進行，防止超溫；

10、超溫熱電偶超過設定值時，加熱不能進行，防止超溫；

11、淬火油槽攪拌故障時，油槽加熱和淬火不能進行，防止油溫局部過熱；

12、淬火油槽油位低于設定值時，油槽加熱不能進行，防止油槽著火；

13、爐門火簾未點燃時，爐門不能打開；

14、加熱室有爐料時，向加熱室裝料的動作不能執(zhí)行；

15、氣冷室有爐料時，淬火升降臺上升的動作不能進行；